Gleitlager – wartungsfreie Lösungen für die Industrie
Richtig ausgewählte Gleitlager reduzieren Größe, Geräuschentwicklung und Ausfallzeiten und bewähren sich insbesondere dort, wo eine regelmäßige Schmierung kostspielig oder aus technischen Gründen erschwert ist. Sie stabilisieren Wellen und Bolzen, verringern die Reibung und schützen die zusammenwirkenden Oberflächen vor übermäßigem Verschleiß. Auf diese Weise minimieren sie das Risiko von Spiel, Überhitzung der Bauteile infolge übermäßiger Reibung und plötzlichen Maschinenausfällen. Selbstschmierende Ausführungen reduzieren oder eliminieren den Bedarf an Ölen und Schmiermitteln, den Wartungsaufwand und das Risiko einer Verunreinigung des Prozesses vollständig. Ein gut ausgewähltes Trockengleitlager senkt somit die Gesamtwartungskosten der Anlage und nicht nur den Preis eines einzelnen Teils.
Warum sollten Sie sich für Gleitbuchsen entscheiden?
Solche Lösungen kommen unter anderem in der Schiffbau-, Hütten-, Bergbau-, Automobil-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in vielen anderen Branchen zum Einsatz. Bei Schwermaschinen kommt es auf die Widerstandsfähigkeit der Gleitlager gegenüber hohen Belastungen, Stößen und Verschmutzungen an. In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion sind ein sauberer Betrieb sowie die Einschränkung oder vollständige Vermeidung des Kontakts des Produkts mit dem Schmiermittel wichtig. In der Automatisierungstechnik und bei Produktionsanlagen tragen Gleitlager dazu bei, den Geräuschpegel zu senken, die Konstruktion zu vereinfachen und die Wartungsintervalle zu verlängern.
Arten und Formen von Gleitlagern in unserem Sortiment
INBEAR ist ein Händler, der Gleitlager in verschiedenen Formen und Materialausführungen anbietet. Im ständigen Sortiment befinden sich mehrere Dutzend Produkttypen, darunter Verbund-, Bimetall- und Sinterbuchsen sowie zahlreiche Varianten aus Kunststoff. Erhältlich sind zylindrische Buchsen und Bundbuchsen, Führungen nach Typenreihen sowie Lagergehäuse, die nach Kundendokumentation oder als Ersatzteile gefertigt werden.
Zylindrische und Flanschgleitbuchsen
Zylinderbuchsen führen Wellen und Bolzen, während die Bundbuchsen diese zusätzlich axial fixieren. Sie kommen in Landmaschinen, Pressen, Hebevorrichtungen und Fertigungslinien zum Einsatz. Eine verschlissene Buchse lässt sich leicht austauschen, ohne dass die gesamte Baugruppe ersetzt werden muss, was die zusammenwirkenden Bauteile schont und die Reparaturkosten senkt.
Anlagestücke und Gleitbänder
Anlagscheiben übertragen Axialkräfte, während Bänder und Platten als Führungsflächen dienen. Sie bewähren sich in Führungen, Arbeitstischen und Verstellmechanismen. Die Möglichkeit, die Elemente gemäß der Dokumentation herzustellen, erleichtert die Instandsetzung älterer Maschinen, ohne dass ein kostspieliger Umbau der gesamten Baugruppe erforderlich ist.
Gelenkige Gleitlager und Ringlager
Gelenk-Gleitlager sind für Schwingbewegungen und Versatz ausgelegt, während die Ringmodelle an den Enden von Zugstangen und Kolbenstangen montiert werden. Sie kommen in Baumaschinen, Hebezeugen und Steuerungsmechanismen zum Einsatz. Die richtige Auswahl minimiert Spiel, den Verschleiß der Bolzen und das Ausfallrisiko.
Materialien, die auf Ihre Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind
Für die richtige Auswahl von Gleitlagern ist es entscheidend, festzulegen, ob das gewünschte Material für die gesamten Bauteile oder nur für die Laufflächen verwendet werden soll. Das Material sollte den Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Belastung, Bewegungsgeschwindigkeit sowie dem Vorhandensein von Wasser, Chemikalien und Verunreinigungen entsprechen. Bei INBEAR bieten wir Ihnen unter anderem folgende Lösungen an:
- PEEK – behält seine guten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und im Kontakt mit vielen chemischen Medien bei. Es wird in anspruchsvollen Anlagen eingesetzt, bei denen ein möglicher Ausfall hohe Verluste zur Folge hätte.
- PTFE – verfügt über sehr gute Gleiteigenschaften und funktioniert ohne zusätzliche Schmierung. Es trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren und das Risiko einer Verunreinigung des Prozesses zu verringern.
- POM – vereint Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es bewährt sich in typischen Industriemaschinen, in der Automatisierungstechnik und in der Serienfertigung.
- Bronze – wird bei höheren Belastungen, Schlagbeanspruchung und unter schwierigen Betriebsbedingungen gewählt. Gesinterte Ausführungen oder solche mit fest eingebettetem Schmiermittel verringern den Wartungsaufwand.
- Verbundwerkstoffe – verbinden eine tragende Metallschicht mit einem Gleitmaterial. Sie erleichtern die Herstellung dünner und widerstandsfähiger Bauteile für Maschinen, bei denen geringe Abmessungen und ein geringer Wartungsaufwand entscheidend sind.
Das richtige Material verlängert die Intervalle zwischen den Austauschvorgängen und verringert das Risiko einer Wellenschädigung. Für die jeweilige Aufgabe ungeeignete Gleitlager verschleißen vorzeitig, selbst wenn ihre Abmessungen korrekt sind. Vor dem Kauf sollten daher die Art der Bewegung, die Belastung, die Temperatur und die Umgebungsbedingungen für das jeweilige Bauteil ermittelt werden.
Warum sollten Sie sich für Gleitlager von INBEAR entscheiden?
INBEAR ist seit über 25 Jahren auf die Lieferung von Spezialgleitlagern spezialisiert. Wir sind autorisierter Vertriebspartner von GGB. Außerdem führen wir Produkte der Marken GMO, DEVA, KUHNE und vieler anderer. Mit uns finden Sie die passenden Gleitlager sowohl für neue Konstruktionen als auch für zu sanierende Maschinen. Das zeichnet uns aus:
- eine große Auswahl an Lagertypen und Werkstoffen,
- Standardkomponenten sowie Ausführungen gemäß der Dokumentation,
- technische Unterstützung bei der Auswahl einer Lösung,
- die Möglichkeit, die Kosten für Schmierung und Wartung zu senken,
Häufig gestellte Fragen zu Gleitlagern (FAQ)
Wann sollte man ein Gleitlager anstelle eines Wälzlagers wählen?
Ein Gleitlager empfiehlt sich bei hohen statischen Belastungen, Schwingbewegungen, Vibrationen und begrenztem Einbauraum. Es bewährt sich auch bei Staub, Feuchtigkeit und erhöhten Temperaturen, wo das Wälzlager häufiges Reinigen, Schmieren und Austauschen erfordert. Die einfache Konstruktion trägt dazu bei, Ausfälle und Wartungskosten zu reduzieren.
Müssen Gleitlager aus Kunststoff geschmiert werden?
Viele Polymer-Gleitlager (z. B. aus PTFE) arbeiten trocken, ohne zusätzliches Öl oder Schmiermittel. Materialien mit festen Schmiermitteln verringern die Reibung während der Bewegung und erfordern keine regelmäßige Wartung. Diese Lösung senkt die Wartungskosten und verringert das Risiko einer Verschmutzung von Produkten, Maschinen und Produktionslinien.
Wie wählt man das richtige Material für ein Gleitlager aus?
Das Material eines Gleitlagers wird entsprechend der Belastung, der Temperatur, der Bewegungsgeschwindigkeit, der Schmierart und dem Kontakt mit Chemikalien ausgewählt. PEEK eignet sich für hohe Temperaturen und aggressive Medien, PTFE sorgt für einen geringen Bewegungswiderstand und POM ist eine kostengünstige Wahl für Standardmaschinen. Bronzen sowie Aluminium-, Eisen- und Chrom-Verbundwerkstoffe werden bei hohen Drücken und Stoßbelastungen eingesetzt.
Wo kann man robuste Gleitlager mit schneller Lieferung für Unternehmen kaufen?
Gleitlager können Sie bei INBEAR bestellen – dem autorisierten GGB-Vertriebspartner, der auch Lösungen der Marken GMO, DEVA und KUHNE anbietet. Das Unternehmen liefert sowohl Katalogprodukte als auch Sonderanfertigungen nach Zeichnung. Zudem bietet es technischen Support und kurze Lieferzeiten.