1. Struktura

T11 – utwardzana żywica fenolowa z włóknami naturalnymi z równomiernie rozprowadzonym grafitem, T12 – utwardzana żywica fenolowa z włóknami syntetycznymi z równomiernie rozprowadzonym MoS2,

T14 – utwardzana żywica fenolowa z włóknami syntetycznymi bez domieszek zmieniających współczynnik tarcia, T814 – utwardzana żywica fenolowa z włóknami aramidowymi z równomiernie rozprowadzonym PTFE.

2. Charakterystyka

⦁ bezobsługowy materiał ślizgowy o wysokiej wytrzymałości obciążeniowej o ciemnooliwkowym kolorze,

⦁ nie zawiera azbestu,

⦁ materiał specjalnie zaprojektowany do pracy w podwyższonych temperaturach (do 200°C),

⦁ w podwyższonych temperaturach wykazuje dobre właściwości łożyskowe i niewielkie zużycie,

⦁ może posiadać rowki smarownicze (pierścieniowe, śrubowe, osiowe, przelotowe, ósemkowe lub eliptyczne),

⦁ jest odporny na ścieranie oraz działanie agresywnych chemicznie środowisk,

⦁ jest stabilny wymiarowo, absorbuje drgania oraz jest odporny na obciążenia udarowe,

⦁ technologia wytwarzania Feroformu (odlewanie, prasowanie) stwarza możliwość nadawania różnych kształtów,

⦁ dostępny także w szerokiej gamie półproduktów,

⦁ możliwe domieszki:

1 – impregnacja olejem, wspomaga rozruch, zmniejsza współczynnik tarcia,
7 – stabilizacja cieplna, przy wyższych temperaturach pracy,
8 – zabezpieczenie MoS2 , wspomaga rozruch w środowisku erozyjnym, np. F36.71 – materiał F36 stabilizowany cieplnie i impregnowany olejem,

3. Zastosowanie
⦁ turbiny wodne, przenośniki i przekładnie ślimakowe, przemysł browarniczy, chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przemysł papierniczy i tekstylny, maszyny do prac ziemnych, przemysł stoczniowy, pompy, uszczelnienia w turbinach wodnych, instalacje do filtrowania, odsalania i uzdatniania wody itd.

4. Parametry techniczne

5. Dostępność
⦁ standardowa paleta półproduktów:
płyty o wymiarach 1220 x 1220 x 1,6-101 mm pręty o wymiarach Æ19-111 x 1220 mm
rury o wymiarach Æ20-200 x Æ 40-250 x 1150 mm rury o wymiarach Æ200-600 x Æ 260-700 x 1050 mm
na zamówienie dostępne są rury o większych średnicach (do Æw=1800mm), gotowe elementy, także o skomplikowanym kształcie.

6. Wskazówki montażowe
Otwór w oprawie powinien posiadać fazę wprowadzającą.
Tuleje powinny być montowane pod stałym naciskiem, bez skręcenia tulei.